Термическая и химико-термическая обработка.

Пневмостроймашина предлагает услуги по азотированию и карбонитрированию деталей на современном оборудовании фирмы IVA. Уникальные технологии позволяют получить максимальные механические свойства поверхности (твердость, износостойкость, предел выносливости), при этом отсутствует хрупкость азотированного слоя и почти не меняется шероховатость поверхности, улучшаются антикоррозионные свойства. В завершении процесса азотирования охлаждение деталей происходит в среде азота и после выхода из печи детали имеют светло-серый оттенок. А возможность оборудования провести оксидирование при окончании процесса позволяет получить поверхность по своим антикоррозионным свойствам, не уступающим поверхности полученной гальваническим путем. 
Максимальные габариты садки - 900 х 1200 х 900 мм
Максимальный вес садки - 1200 кг

Марки материалов, применяемые для азотирования на Пневмостроймашина   

 

Размер, форма и масса деталей для азотирования и карбонитрирования могут быть разнообразными и ограничиваются только рабочим объемом печи и необходимостью дополнительных приспособлений.

Марка материала

Слой азотирования, мм

Твердость 

38Х2МЮА

0,32...0,46

≥ 900 HV

 

0,39...0,52

 

30Х3МФА

0,28...0,42

≥ 750 HV

 

0,39...0,52

 

40Х

0,28...0,42

≥ 460 HV

Ст 45 (карбонитрирование)  

0,2...0,4

≥ 300 HV

08Ю

0,1...0,2

≥ 190 HV

ВЧ-40

0,15...0,2

≥ 400 HV

Азотирование и карбонитрирование широко применяется:
1. В машиностроении для упрочнения широкой номенклатуры изделий. В результате обработки повышается износо-коррозионная стойкость, надёжность и долговечность изделий, их гарантийный ресурс и межремонтный период.
2. В инструментальном производстве:
- пресс-формы, матрицы, штампы, пуансоны для горячей и холодной обработки металлов, пластмасс, стекла и резины. После азотирования повышается износостойкость, сопротивляемость к трещинообразованию, уменьшается налипание металла, увеличивается срок эксплуатации в 2-6 раз;
- режущий инструмент (свёрла, метчики, развертки, фрезы, прошивки, протяжки, долбяки, резцы). В результате применения азотирования увеличивается твердость, повышается износостойкость в 2-4 раза,  улучшаются режущие свойства и  производительность механической обработки.  

Гальваническое производство

Гальваническое производство в стационарных и колокольных ваннах: оксидирование, фосфатирование, цинкование, анодирование. 
Габариты ванн: 1600х600х1200мм
rss
Карта